强力循环制造活水：活水是湖泊第二次生命，喷泉设备形成强大的主水流和感应流，能有效打破温跃层形成的自然滞水带，使整个水体形成循环活水流?？焖僖种葡和ü缛绞剑逯腥芙庋?、温度和盐度的分层，稳定水质。表层高浓度含藻水转移到底部，在低温、无光条件下受到抑制，表层藻类迅速减少，部分被底层浮游生物摄食而消除，可快速消除水华并防止再次发生。污染物资源化利用：表层水体中高浓度的藻类，转移到水体底层后部分成为鱼类、贝类的饵料。提高观感改善生态：设备短期内可以降低生化需氧量（BOD），减少水中固体悬浮物（TSS），提高水体能见度，去除异味和降解水体底部淤泥。同时，可防止鱼类季节性死亡，并抑制有害水生杂草生长。

提水式喷泉曝气机

主要功能及工作原理

TQB提水式曝气机根据水力机械的搅拌提升原理，电机带动螺旋状叶轮高速旋转，将大量提升后抛出，形成水幕，将空气裹入水中，完成对水的充氧，被抛水体落下时撞击水面形成波浪，使水中含氧量增加，同时，由于搅动水流的提升作用，底部的水与上部的水形成上下循环，完成对水体的搅拌混合，从而达到强力增氧，水质迅速改善的目的。

主机主要由潜水电动机、叶轮、浮筒、浮筒底座、电缆等所组成。

本公司提供的?；た啬茉诘缭囱现厥а?、过载、堵转、缺相运行时起?；ぷ饔茫佣黾恿似仄褂玫目煽啃院桶踩?。

本机为连续工作制，可在不超过50oC的水中连续工作。由于全部采用不锈钢及耐腐蚀材料制造，能在淡水、海水及类似的液体介质中可靠地工作。本机通过浮筒放置在水表面上，工作区域的水深大于45cm（防渗型）及大于80cm（自然泥底），叶轮距离水表面的距离可根据用户对增氧量要求调节。

• 主要技术参数

     提水式喷泉曝气机                        

• 安装方法
  • 开箱后，检查机器型号是否有误，对照零部件目录及图1检查零部件种类、数量有无差错。

                          零部件目录

在机械密封加油孔处和电动机检漏孔处同时旋上检漏接头通过检漏接头先向机械密封室再向电动机内腔充气至表压为0.2MPa将电动机放入存水的容器中（详见图7）历时3分钟，叶轮端机械密封和电动机应无泄漏。将电动机从容器中取出，在电动机检漏孔上通过接头引出一管，出口放入存水的容器中（详见图6）继续往机械密封室充气至表压0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。

6.6 在更换机械密封和整机检拆后，应及时更换受损或变形失去弹性的“O”圈及橡胶衬垫。

6.7 更换机械密封和整机检拆，经气压检漏试验合格后，应对机械密封室加入N7或N10机械油，在排除机械密封室内空气，加满后，再抽去15ml机械油，然后旋紧带橡胶密封圈的螺钉。‘

7. 故障及处理

7.1 电动机不能起动的主要原因（见下表）

6.2 曝气机的叶轮不应有杂物缠绕，一经发现，应及时停机清除后方可重新投入运行。

6.3使用中累计运行3600小时，应旋下机械密封室的加油螺钉，将油放出，检查油

的含水量。如果含水量超过120ML，应对机械密封进行气压检漏，必要时应更换机

械密封?；得芊馐粢姿鸺?，其使用期限为累计时间5000小时以上。

6.4 更换机械密封的操作步骤及气压检漏要求。

6.4.1 更换机械密封的操作步骤

 将主机从吸气管上拆下拆去叶轮与轴的连接螺钉后将叶轮拆下 拆去吸气室与法兰的连接螺钉，将吸气室拆下 旋下位于端盖上的加油孔螺钉，将机械密封室内的机械油放尽 拆去法兰与端盖的连接螺钉，拆下法兰 依次拆下机械密封零件。

  机械密封为双端面机械密封，包括静密封、动密封、弹簧等零部件，靠近叶轮端的静、动密封均采用碳化硅材料；靠近电动机端的静、动密封分别采用氮化硅和氧化铝材料（注：材料如有变化，不再另行通知）。安装步骤与拆卸步骤相反。

6.4.2气压检漏要求

6.4.2.1 更换机械密封后应对机械密封室进行气压检漏试验，要求每一道检漏的时间不少于3分钟，试验压力为0.2MPa。

6.4.2.2 在机械密封加油孔处旋上检漏接头通过检漏接头向机械密封室充气使表压为0.2MPa将电动放入存水的容器中（详见图5）历时3分钟，叶轮端机械密封应无泄漏将电动机从容器中取出，在电动机检漏孔上通过接头引了一管，出口放入存水的容器中（详见图6）继续往机械密封室充气至表压为0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。

6.4.2.3 双轴伸电动机有两套机械密封，气压检漏应分别参照6.4.2.2条执行。